Termékek hegesztőgáz szállítás (294)

To meet the needs of our clients, we have introduced on-site machine assembly services in Gdańsk, North Poland. Through collaboration with our partner, Intema Sp. z o.o., we have established structures and expanded our contract production department. The outsourcing-based production solution allows for increased volume and cost reduction. We execute projects based on provided documentation and guidelines. With extensive experience in creating various types of machines, we offer not only manufacturing but also technical support and consultancy. Our machinery park includes lathes, milling machines, water jets, and welding stations. We also have a purchasing department, enabling us to obtain optimal prices for all components. The production hall is located in Gdańsk, ensuring easy access to the port, airport, and excellent highway connections. We fulfill various orders, including welding, painting, electrical assembly, and PLC controller programming.

This operation allows : Dimensioning the sheets from a standard format before machine runs. Supply of mill sheets to the customer's dimensions with a precision of ±0.2mm according to thickness.

To answer the increasing demands of our customers, we are now equipped with a sheet metal rolling machine which allow rolling of 2000 mm wide by up to 3 mm thick plates for a minimum diameter of 140 mm. Providing a drawing or a sketch is enough to answer on the possibility of performing the rolling of a specific piece.

Mecanic systems a été un des 1er en Belgique (1983) à faire confiance à cette technologie de découpe au laser. La découpe laser est sans limite au niveau de la géométrie de la pièce à réaliser, n'engendre aucune déformation ni dépouille au niveau de la coupe et permet d'atteindre une précision de +/- 0.1mm. Evoluant sans cesse, Mecanic Systems investit régulièrement dans des machines de plus en plus performantes, fiables, rapides et productives grâce à un système de chargement et de déchargement automatique. La variété des machines de découpe permet un choix le plus adéquat possible ce qui garantit au client des prix très concurrentiels.

Il Laser Tube G-Weike è una macchina da taglio laser ad alte prestazioni progettata per il taglio di tubi rotondi e quadrati con precisione. Con opzioni di potenza laser da 3000W a 12000W e una velocità massima di rotazione di 60 r/min, questa macchina è in grado di gestire compiti di taglio complessi in modo efficiente. La sua gamma di serraggio avanzata e la lunghezza di taglio efficace la rendono un bene prezioso per le industrie che cercano di ottimizzare le loro operazioni di taglio dei tubi.

La Macchina da Taglio a Fibra Laser (Serie GA) è una soluzione di taglio all'avanguardia progettata per precisione ed efficienza. Con opzioni di potenza laser che vanno da 1500W a 6000W e diverse dimensioni dell'area di lavoro, questa macchina è ideale per tagliare una vasta gamma di materiali con accuratezza. Le sue caratteristiche avanzate e il design robusto la rendono una scelta perfetta per le industrie che cercano di migliorare le proprie capacità di taglio e ottenere risultati superiori.

STEEC has been a pioneering company in cutting and laser micro-cutting in France. Since the first YAG industrial laser in France was installed in the premises of the company in 1983. 30 years ago STEEC developed unique know-how and competence in this field which it offers its customers as part of its subcontracting service. The company now has 5 laser cutting machines which enable it to meet a wide range of requirements. These machines, in which the company continually investing, have been custom designed according to STEEC specification in order to comply with the quality and precision standards demanded by the customers. Using its highly efficient innovating machines STEEC carries out very high precision cutting on flat and tubular parts with thickness ranging from 3mm to 2µm !

Die Kerntechnik ist eine Branche, die extreme Präzision und strikte Einhaltung von Vorgaben erfordert. Dies trifft natürlich auch auf die spanende Bearbeitung zu. STEEC liefert hier durch Mikrobohren oder konventionelles Mikrospanen und Mikrolaserschnitt gefertigte technologisch hochwertige Zulieferteile. STEEC wird von großen französischen und europaweit bekannten Firmen der Kerntechnik mit der Fertigung mikromechanischer Komponenten betraut.

Machining

In the field of metalworking, the company offers many services such as cutting, bending, milling and grinding. The use of modern machines and tools allows precise shapes and finishes to be achieved, meeting the expectations of even the most demanding customers.

Steec ist in Frankreich Pionier für das Schneiden und Mikroschneiden mit Laser: der erste YAG-Laser in Frankreich wurde 1983 bei Steec in Betrieb genommen. Im Lauf der letzten 30 Jahre hat sich Steec eigenes Knowhow entwickelt und einzigartige Kompetenzen in diesem Bereich erworben. Diese stehen allen Kunden im Rahmen von Zulieferleistungen gerne uneingeschränkt zur Verfügung. Steec verfügt gegenwärtig über fünf Laserschneidmaschinen, die vielen Anforderungen gerecht werden. Diese Maschinen, in die Steec übrigens weiterhin laufend investiert, wurden spezifisch für Steec nach Pflichtenheft entwickelt und genügen somit auch den von Steec geforderten Fertigungsqualitäten und Genauigkeiten. Steec schneidet mit diesen innovativen und sehr leistungsfähigen Maschinen Tafeln und Rohre mit Wandstärken von 3mm bis hinunter zu 2µm sehr präzise.

Laserowe cięcie stali to usługa, która umożliwia precyzyjne i wydajne wycinanie dowolnych kształtów z arkuszy blach o wymiarach 1500x300 mm. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii Kimla PowerCut z napędami linowymi, jesteśmy w stanie zapewnić szybkie i dokładne cięcie, idealne dla elementów do maszyn oraz dekoracyjnych elementów stalowych. Nasza firma specjalizuje się w laserowym cięciu stali, oferując najwyższą jakość usług dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii CNC. Nasi doświadczeni operatorzy zapewniają precyzyjne i estetyczne wykończenie, co jest kluczowe w przypadku elementów wymagających wysokiej precyzji. Dzięki naszej lokalizacji w Łodzi, jesteśmy w stanie szybko i efektywnie realizować zlecenia, dostosowując się do indywidualnych potrzeb naszych klientów.

Laserowe cięcie rur i profili to usługa, która umożliwia precyzyjne cięcie rur o średnicy od 20 do 220 mm oraz rur kwadratowych o wymiarach od 20 x 20 mm do 160 x 160 mm. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii CNC, jesteśmy w stanie zapewnić szybkie i dokładne cięcie, idealne dla różnorodnych zastosowań przemysłowych. Nasza firma specjalizuje się w laserowym cięciu rur i profili, oferując najwyższą jakość usług dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii. Nasi doświadczeni operatorzy zapewniają precyzyjne i estetyczne wykończenie, co jest kluczowe w przypadku elementów wymagających wysokiej precyzji. Dzięki naszej lokalizacji w Łodzi, jesteśmy w stanie szybko i efektywnie realizować zlecenia, dostosowując się do indywidualnych potrzeb naszych klientów.

Soluzioni avanzate per il settore metalmeccanico, ingegneristico e tecnologico. Siamo un team di esperti altamente qualificati, con anni di esperienza nei settori della robotica, saldatura, automazione, materiali ed elettronica. Offriamo servizi di consulenza tecnica personalizzata per supportare le aziende in tutti gli aspetti della progettazione, implementazione e ottimizzazione dei propri processi produttivi. I nostri servizi includono: Robotica Industriale: Progettazione e integrazione di sistemi robotizzati per automazione avanzata. Saldatura: Analisi e consulenza su tecniche di saldatura, scelta dei materiali e ottimizzazione dei processi. Automazione: Ottimizzazione delle linee produttive e automazione dei processi industriali. Materiali: Selezione dei materiali più idonei in base alle specifiche esigenze tecniche e di durata. Elettronica: Progettazione e sviluppo di sistemi elettronici per il controllo e la gestione dei processi industriali. Perché scegliere il nostro servizio di consulenza? Esperienza consolidata nei settori chiave dell'industria metalmeccanica. Soluzioni innovative per migliorare l'efficienza e ridurre i costi. Assistenza continua per tutta la durata del progetto, dalla progettazione alla messa in opera. Approccio su misura per ogni tipo di esigenza e dimensione aziendale.

Gli impianti di aspirazione per macchinari e impianti industriali sono sistemi progettati per rimuovere e filtrare polveri, fumi, gas e altre particelle presenti nell'aria all'interno di ambienti industriali. Questi sistemi sono essenziali per garantire la sicurezza e la salute degli operatori, migliorare la qualità dell'aria e preservare l’efficienza dei macchinari. Funzionamento e Componenti Principali Un impianto di aspirazione si compone di diverse parti, tra cui: Condotti di aspirazione: tubazioni che convogliano l’aria inquinata verso l’impianto di filtrazione. Unità di filtrazione: filtri a cartuccia, filtri a maniche o cicloni che trattengono le particelle nocive prima di restituire l’aria nell'ambiente o espellerla all'esterno. Ventilatori: motori che generano la pressione necessaria per aspirare l'aria dai macchinari e indirizzarla al sistema di filtrazione. Sistemi di controllo: sensori e centraline elettroniche che monitorano il flusso d’aria e lo stato di funzionamento dell’impianto. Tipologie di Impianti di Aspirazione Gli impianti di aspirazione si differenziano principalmente per il tipo di contaminante da trattare e le specifiche esigenze dell’ambiente industriale: Impianti di aspirazione per polveri: utilizzati in settori come la lavorazione del legno, della plastica e dei metalli, per catturare le polveri sottili generate durante la lavorazione. Impianti di aspirazione per fumi di saldatura: progettati per aspirare i fumi nocivi derivanti da processi di saldatura e taglio dei metalli. Impianti per vapori e gas chimici: utilizzati in industrie chimiche e farmaceutiche per trattare i gas e i vapori emessi durante le reazioni chimiche. Impianti di aspirazione per oli e nebbie oleose: diffusi nell'industria meccanica, in cui i macchinari emettono nebbie oleose che possono compromettere l'ambiente di lavoro. Dimensionamento e Personalizzazione La progettazione di un impianto di aspirazione deve considerare diversi fattori, come la tipologia di sostanza da aspirare, la portata d'aria necessaria e la configurazione del macchinario. Gli impianti possono essere di piccole dimensioni, per macchine singole, o complessi e centralizzati, per interi stabilimenti industriali. La personalizzazione e il corretto dimensionamento sono fondamentali per assicurare la massima efficienza del sistema.

Our collaborative robots (cobots) are designed to work alongside human operators, enhancing productivity and safety in the workplace. These robots are equipped with advanced sensors and AI technology, allowing them to adapt to their environment and perform tasks efficiently. cobotss are ideal for repetitive tasks, freeing up human workers to focus on more complex activities. With easy programming and integration, these robots are a valuable addition to any manufacturing setup. The Collaborative Robot is a versatile robotic solution designed for flexible deployment and safe operation. Equipped with a gripper tool, vacuum system, and camera stand, this robot is ideal for various applications, including welding, cutting, and polishing. Its beginner-friendly programming interface and advanced safety features make it a valuable asset for industries seeking to enhance their automation capabilities.

La macchina per il taglio laser CO2 è uno strumento potente progettato per il taglio e la incisione di una vasta gamma di materiali organici con precisione. Con opzioni di potenza che vanno da 80W a 200W e un'area di taglio di 1300mm x 900mm, questa macchina è in grado di gestire compiti complessi in modo efficiente. Le sue caratteristiche avanzate e il design robusto la rendono una scelta ideale per le industrie che desiderano migliorare le loro operazioni di taglio e incisione. Utilizzato soprattutto per taglio di: - Plexiglass; - Legno; - Compensato; - Guarnizioni Plastiche; - Forex; -Carta;

Nel campo della lavorazione dei metalli, l'azienda offre numerosi servizi quali taglio, piegatura, fresatura e rettifica. L'utilizzo di macchine e strumenti moderni permette di ottenere forme e finiture precise, soddisfacendo le aspettative anche dei clienti più esigenti.

STEEC est une entreprise pionnière de la découpe et de la micro-découpe Laser de précision en France puisque le premier laser industriel YAG en France a été installé dans les locaux de l’entreprise dès 1983. Depuis maintenant plus de 30 ans, STEEC a développé un savoir-faire et des compétences uniques dans le domaine de l'usinage qu’elle met au service de ses clients dans le cadre de son offre de sous-traitance. L’entreprise dispose actuellement de 5 machines de découpe Laser qui permettent de pouvoir répondre à un large panel de demandes. Ces machines, dans lesquelles l’entreprise investit continuellement, ont été conçues sur mesure et selon cahier des charges STEEC, pour répondre aux standards de qualité et de précision exigés par les clients. Grâce à ses machines innovantes et très performantes STEEC réalise des découpes de très haute précision sur des pièces planes et tubulaires dont l’épaisseur peut aller de 3 mm jusqu’à 2 µm !

Mecanic Systems, thanks to its machining division, can offer its customers the following services: -dimpling -tapping -brushing -inserting (see photograph) -tool machining -levelling machine

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion kleiner und mittlerer Metallkonstruktionen und der Modernisierung von Maschinenteilen. Wir sind in der Lage, Maschinenteile und Stahlkonstruktionen zu entwerfen oder bei der Konstruktion und Herstellung zu helfen. Die physische Verbindung des Konstruktionsbüros mit der Produktionshalle gibt uns die Möglichkeit, schnell auf Kundenwünsche zu reagieren und die vorgeschlagenen technischen Lösungen zu prüfen. Seit 2006 sind Metallkonstruktionen der Hauptbereich, in dem wir unseren Kunden helfen. Es ist erwähnenswert, dass wir als Metallbauunternehmen nicht nur maßgeschneiderte Metallteile herstellen, sondern unsere Kunden auch dabei unterstützen, dass Konstruktionselemente aus Metall alle Anforderungen an Festigkeit und Gebrauchstauglichkeit erfüllen und dabei so wirtschaftlich wie möglich sind.

Contamos con una amplia experiencia en el diseño de estructuras metálicas de tamaño pequeño y mediano y en la modernización de piezas de maquinaria. Podemos diseñar o apoyar el proceso de diseño y fabricación de piezas de maquinaria y estructuras de acero. Desde 2006, las estructuras de acero han sido el principal ámbito en el que ayudamos a nuestros clientes. No solo fabricamos elementos de acero por encargo, sino que también ayudamos y apoyamos a nuestros clientes para garantizar que los elementos estructurales metálicos cumplan con todos los requisitos de resistencia y utilidad y que sean lo más económicos posible. Como fabricantes de estructuras de acero, podemos producir cualquier estructura de acero por encargo; por supuesto, también estamos sujetos a ciertas limitaciones tecnológicas, pero son lo suficientemente pequeñas como para que no sean el principal obstáculo en el proceso de soldadura de estructuras de acero.

Mecanic Systems was one of the first in Belgium to put their faith in this revolutionary "LASER" blanking technology. A LASER transforms electrical energy into a laser beam oriented by mirrors that can be focused on a surface diameter of less than 0.2mm. As a factory tool, the laser is rapid, free from wear and tear and other constraints and of high precision. . This technology has the advantage of having no limit in terms of the geometry of the item, presents no deformation or relief in terms of cutting, and is accurate to +/- 0.1mm. Mecanic Systems, in a permanent state of evolution, regular invests in machines that are increasingly efficient, reliable, rapid and productive thanks to their automatic loading and unloading systems.

- 6 axis/1250mm

Machining

- Power : 500 Watts - Precision +/- 0.1mm - Displacement : 3000 x 1500 - Max thickness : Steel 25mm, Stainless steel 20 mm, Aluminium 13mm

- Power : 500 Watts - Precision : +/- 0.1mm - Displacement : 3000 x 1500 - Max thickness: Steel 25mm, Stainless steel 20 mm, Aluminium 13mm

Machining

We have extensive experience in the metal designs of small and medium-sized structures and the modernization of machine parts. We are able to design or support the process of designing and manufacturing machine parts and steel structures. The physical connection of the design office with the production hall gives us the ability to quickly respond to customer needs and check the proposed technical solutions. Since 2006, steel structures have been the main area in which we help our clients. We are not only manufacturing steel elements to order – very often we help and support our customers in ensuring that metal structural elements meet all strength and utility requirements, and that they are maximally economical. As steel structure fabricators, we are able to produce any steel structures to order – of course, we are also subject to certain technological limitations, but they are small enough that they are not the main obstacle where welding of steel structures occurs.

Machining